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铣床涂层钨钢铣刀的优势特点

发布时间: 2018-09-19

涂层刀具有四种:涂层高速钢刀具,涂层硬质合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上),可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围。

铣床钨钢材料是关键的,涂层是锦上添花,如果材料不好,涂层的作用要减少很多。而且通过涂层颜色来判断涂层的好坏是不科学的。

就拿铣床钨钢铣刀四刃来说,如果是立铣刀的话涂层再好也会很快掉的,最后还是要自己用修刀机修一下,所以加工什么材料才能决定你买什么样的刀?如果是加工铝件的话,用涂层铣刀反而不行,会发生反应;加工铝件要用专用的铝用铣刀,如果你的产品没有经过热处理,精度要求不高的话。国产很多写着55度的铣刀都可以满足你。

钨钢铣刀材料分为:奈米钨钢、超微粒钨钢、一般精密加工用、极细微粒钨钢、极细超微粒钨钢、高速高硬专用钨钢,不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。

铣床涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,在刀具中的使用比例已超过50%。目前,切削加工中使用的各种刀具,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。



文章标题:铣床涂层钨钢铣刀的优势特点
文章来源:/arti_20180919165627.html
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