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防止铣床钨钢铣刀磨损的措施

发布时间: 2018-09-19

钨钢刀具常见的磨损要从多方面去分析:铣床的精度及钢性,刀柄系统的偏摆精度,铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理,和刀具加工时给的参数是否最佳。这些都是直接影响铣床刀具加工寿命和产品加工精度。还有最直接的两大因素如下:

(1)机械磨损:从切屑和刀具前刀面,对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损,称之为机械磨损。在切削温度不太高,由这种机械磨损造成的铣床加工摩擦的主要原因。

(2)热磨损:切削时,由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少,以降低切削磨损的硬度降低,造成的损失刀片所产生的磨损,称之为热磨损。

除了以上两种磨损,还有以下几种磨损:高温高压下,钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和铣床对刀具材料的一部分会发生蚕食,使该工具产生粘结磨损。在较高温度下,在如在某些元素的影响下,钨,钴,钛等元素,之类的磨损会向刀具材料的内部扩散,从而使得铣床刀具的切削表面也随之产生化学成分,也降低了强度和耐磨性,使得刀具产生的刀具扩散磨损。

防止铣床铣刀磨损的措施:

(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

(2)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

(3)合理选用铣床铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域,选择在安全工作区内的Vc和z,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。



文章标题:防止铣床钨钢铣刀磨损的措施
文章来源:/arti_20180919164444.html
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